产品详情 工作原理 　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 性能特点 ◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 ◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了 ◎"小设备，大生产"。 ◎干燥强度大，能耗低，热效率高。 ◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 ◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。 适应物料 有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、安息香酸、杀菌丹、 　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。 染料：　黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶 　　　　氮染料中间体。 无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、氧化铁、碳酸钡、 　　　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。 食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

产品详情 产品介绍 　　该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 工作原理 　　空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 　　 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。 性能特点 ◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。 ◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 ◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 ◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　 ◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。 适应物料 　　浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如： Ca2SO4•2H2O燃烧转化为半水Ca2SO4•1/22H2O。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

产品详情 工作原理 　　 所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快 了干燥速度。 　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。 性能特点 ◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。 ◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。 ◎蒸发器热损失少。 ◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。 ◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。 适应物料 　　适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。 订货须知 ◎订货时请根据干燥物料的物性初含水率终含水率、温度真空度干燥量干燥时间等因素选择合适的真空干燥器。同一种型号的真空干燥机中分别有蒸气热水导热油 电加热四种加热方式。例如为了增加干燥量可适当增加烘架层数请及时向我厂提出。 ◎在使用说明书上述的真空干燥系统中的附件我厂均可为用户提供和安装．请在订货时说明。 ◎本司可对用户提出的真空干燥系统中的特殊要求提供设计制造与安装。 ◎本司设备对用户实行质量三保．一切配件，长期提供、敬请用户放心。

产品详情 产品介绍 　　该机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。 DW单层带式干燥机性能特点 ◎可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。 ◎设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 ◎大部分空气循环利用，高度节省能源。 ◎独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。 ◎热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。 工作原理 　　物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。 适应物料 　　脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子无器件老化、固化等。

产品介绍 　　喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理 　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 性能特点 ◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 ◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 ◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 适应物料 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂等。 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 订货须知 ◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。 ◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。 ◎产量、每天开班时间。 ◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。 ◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。 ◎其它特殊要求。

产品特点 上料速度快。 连续工作时间长。 无泄漏现象，清洁卫生，适合于洁净厂房。 结构紧凑、移动方便、操作简单。 装有快装卡箍，便于折装和清洗，符合要要求。 产品概述 　　ZSL-Ⅲ系列真空上料机是我公司最新开发研制的第三代新型真空上料机，它具有上料速度快、 用周期长、操作方便、清洁卫生，符合“GMP”要求。 应用范围 *用于粉状，小颗粒状（φ

产品详情 产品概述 　　该系列容器适用于制药行业的浓/稀配之用，罐体设有夹层，可加热、冷却、内表面采用电解镜面抛光，封头（锥形）均经旋压加工、符合GMP标准，搅拌装置采用卫生级机械密封，容器保温采用聚氨酯或珍珠棉，接口采用国际标准快装卡箍式，方便卫生，渡边经旋压加工，外表面采用抛光、喷砂、磨砂或冷轧原色哑光等多种形式，使容器在任何场地都能显示它的卓越品质。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷光、视镜法兰快开式人孔等装置。 　　根据贮存能力不同由1000-15000L，贮罐能力在20000以上的贮罐，建议使用室外贮罐，贮罐使用SUS304不锈钢制成，根据罐类设计要求可附带 　　装置如下： 　　搅拌器，进、出料口，人孔，温度计，液位指示器，高、低液位报警孔，防蝇、防尘呼吸气孔，计量器

产品详情 概述 　　TJG 系列固定提升加料机由两部分组成，即提升机及底座。提升机由机架、液压提升系统及料门翻转机构组成。工作时，先将提升机的料门与料桶扣合，启动提升操作杆，料门与料桶一起上升，启动翻转操作杆，料桶即可番转180度，呈底桶向上姿态并移动到所需位置，利用料门上出料蝶阀，可很容易将物料加入所需的工艺设备中。 常州市精铸干燥设备有限公司专业为客户提供全套干燥设备、制粒设备、粉碎设备、制丸包衣设备、分筛设备、混合设备技术设计方案，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加一流和卓越。欢迎来电咨询洽谈！ 温馨提示： 价格、产品属性仅供参考，图片100%实物拍摄，欢迎下单前来电咨询，可按照客户需求加工定制。 常州市精铸干燥设备有限公司专业生产食品、药品、化工等行业干燥设备，有多年制造设备的经验及技术。欢迎客户前来咨询，我们会根据客户的需求为您定制您需要的尺寸。公司注重发展，吸收引用先进的管理理念，学习开发先进的技术、培养专业型人才。对客户实行销售、设计、安装调试及维修一条龙专线专人负责制作。客户放心选择精铸干燥，品质绝对给您保障。欢迎来电质询洽谈！

产品详情 产品介绍 ◎槽形成型机： 由加料斗和刻有槽的二根辊子构成。以增大物料表面积的造粒为目的。物料被内侧运转的辊子吸入，被反转的外侧刮刀切成粒状。 ◎水平挤出成型机： 由加料斗、二根辊子和U形振动网构成。以增大物料的表面积为目的，造粒物料与振动网接触，由旋转辊子的强制压力挤出网外，形成圆柱形的颗粒。 ◎辊式造粒机： 由加料斗、二根辊子和振动网构成。以增大物料面积为目的的制粒机。物料与振动网接触，通过辊子左右往返运动强制将物料挤入网中，形成圆状形的颗粒。 常州市精铸干燥设备有限公司专业为客户提供干燥设备、制粒设备、粉碎设备、制丸包衣设备、分筛设备、混合设备技术设计方案，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加一流和卓越。欢迎来电咨询洽谈！ 温馨提示： 价格、产品属性仅供参考，图片100%实物拍摄，欢迎下单前来电咨询，可按照客户需求加工定制。 常州市精铸干燥设备有限公司专业生产食品、药品、化工等行业干燥设备，有多年制造设备的经验及技术。欢迎客户前来咨询，我们会根据客户的需求为您定制您需要的尺寸。公司注重发展，吸收引用先进的管理理念，学习开发先进的技术、培养专业型人才。对客户实行销售、设计、安装调试及维修一条龙专线专人负责制作。客户放心选择精铸干燥，品质绝对给您保障。欢迎来电质询洽谈！

产品详情 设备结构特性和技术性能 本装置采用高效的陶瓷制波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部份如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。 　　ZW型则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。 产品用途 　　本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于溶媒的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可加大回流比，但产量则相应降低。 装置组成 　　W型有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。 　　ZW型有ZW-200、ZW-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。 　　其他辅助设备和仪表如：计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等用户自备，我厂也可按用户要求另行加工或代为订购供应。 技术参数 ◎进料浓度：30%～80% ◎出料浓度：90%～95% ◎回流比：R=13（根据进出料浓度而定） ◎残液排放含醇浓度：W型≤3%、ZW≤1%

产品详情 一、适用范围:三效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 二、降膜主要特点： 1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。 4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 8．设备连续进出料。 9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

产品详情 一、适用范围 本设备适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 二、设备组成 单效浓缩器主要由列管式加热器、蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。 三、主要特点 1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。 2．浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。 3．本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。