用 途
活性耐碱固色剂YY-C900是一种新型的无醛固色剂。主要用于采用活性染料及直接染料以竭染法或轧染法进行染色的纤维素纤维及其混纺织物的固色处理，还可用于纤维素纤维活性染料印花的固色处理。对中温和高温型染料都具有非常优异的固色性能。其在固色处理过程中基本不会引起色相的变化，而且固色后不会影响织物的日晒牢度。对大红和黑色效果极佳，耐碱性能非常出色，可用于丝光织物处理。
另外，近年来Tencel、Modal和Lyocell等代表的微原纤化纤维材料的加工不断增加，在这些纺织素材加工中需要注意的是不要损伤其独特的手感风格。活性耐碱固色剂YY-C900就是一类对于这些纺织素材的手感风格很少有损伤的固色剂。
性 质
离 子 性： 阳离子
物理形态： 淡黄色～淡黄褐色的低粘度液体
pH 值： 约6.0(1%水溶液)
稳 定 性： 在硬水中及一般纺织加工过程所遇到的酸、碱和电解质溶液中稳定
相 容 性： 能与非离子和阳离子物质一起使用
特 性
对提高纤维素纤维活性、直接染料染色的皂洗牢度及其它湿牢度性能有良好效果。
很少发生处理变色，对活性染料的鲜明色相不产生不良影响。
几乎不会降低耐日光牢度。
是一种耐碱型固色剂，亲和力高，吸尽率高，PH依赖性低，可用于丝光织物处理。
对提高运动服装纺织品之耐汗光复合牢度也有较佳功效。
不影响织物手感，是一类对微原纤化纤维纺织材料很少产生损伤的固色剂。
是环保型助剂，不含游离甲醛。
使用方法
活性耐碱固色剂YY-C900的用量应因染料的类型、染色深度及被染织物的种类、性状及处理方法的不同而异，一般按下列方法使用活性耐碱固色剂YY-C900可得到最佳效果：

浸渍法
浅 色： 1.0～2.0% (o.w.f)活性耐碱固色剂YY-C900
中深色： 1.5～4.0% (o.w.f)活性耐碱固色剂YY-C900
超深色： 4.0～8.0% (o.w.f)活性耐碱固色剂YY-C900
温度×时间： 40℃～60℃×20～30min
在筒子染色纱中为确保固色均匀，一般我们推荐的最小用量为3.0%(o.w.f)
连续法
轧染机
浸轧10.0～30.0g/L活性耐碱固色剂YY-C900→烘干
开幅水洗机
浸渍2.0～5.0g/L活性耐碱固色剂YY-C900
印花后处理
吸尽法 1.0～3.0% 活性耐碱固色剂YY-C900
温度×时间： 30～50℃×20～30min
开幅水洗机 2.0～5.0g/l 活性耐碱固色剂YY-C900
注意
为促进更佳均匀效果，处理开始温度最高不超过40℃及处理之初的PH值应为6.0～7.0。为提高固色液的吸尽率，处理5～10min后可用醋酸将PH值降至4.0左右，在这些处理条件下活性耐碱固色剂YY-C900几乎竭染。
非离子、阳离子柔软剂均可与活性耐碱固色剂YY-C900一起使用，使用前请先进行配伍性测试，建议两浴法使用。
染色错误的纠正
染料和活性耐碱固色剂YY-C900的剥除
步骤一、剥色
详细请看染料的相关资料手册。
步骤二、活性耐碱固色剂YY-C900的剥除
方法一（碱处理）
2.0～4.0g/l NaOH 30%
2.0～4.0g/l 分散剂
80℃×20～30min
然后水洗、中和
方法二（还原处理）
3.0～5.0g/l 保险粉
1.0～2.0g/l 氢氧化钠30%
80℃×20～30min
然后水洗、中和
方法三（氧化处理）
1.0～3.0g/l 双氧水35%
1.0～2.0g/l 氢氧化钠30%
0.5～1.0g/l 双氧水稳定剂
90℃～100℃×20～30min
然后水洗、中和
保管储存及包装
储存稳定性 密闭储存至少12个月
包装 50kg或125kg塑料桶

产品名称：活性耐碱固色剂YY-C900

产品类别：其它未分类

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