原 理 本机是通过设置旋转离心盘、鼓风机、气动喷枪，将湿颗粒制成美丽的球丸。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，启动鼓风机后再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度极高的球丸。旋转盘自动升降，使物料的收集和制丸速度大大提高。技术参数型号23040050070010001300动力(kw) 0.752.233.75.57.5能力(kg/h)2.5-45-88-1640-80120-200150-300所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，并不另行通知。

型号蒸发水分kg/h装机功率kw占地面积m2高度mQG505072014QG100100133214QG200*200214015QG250250246415QG500*500439618QG1000*100010012018QG1500*150015020020注：带有*号者为二级干燥，装机功率、占地面积以蒸汽加热方式。  

应用概述 本制粒机为第三代产品主要用于：医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。设备特点 混合—制粒—干燥—步法制粒。双捕集滤袋系统，清灰彻底。多流体雾化器，确保成粒均匀，粉末含量极低。可选配2巴的防爆设计。GMP规范设计、制造及工程配置布局。气体流程：安装图：技术参数：项目机 型 　名称单位 351530456090120150200300500所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，不另行通知。原料容器容积L12224510015522030042055067010001500生产能力 kg/批351530456090120150200300500蒸汽 压强Mpa0.4-0.6耗量 kg/h1018356099120130140161180310400风机功率 kw2.2345.57.5111518.522223045电加热功率 kw69　　　　　　　　　　噪音 dB风机隔离处理噪音低于75分贝压缩空气压力 Mpa0.6耗量 m3/min0.30.30.60.60.60.90.90.90.91.11.31.5主机尺寸H1(mm)260026002100225022502850285028502850330035003850H2(mm)　　250320420490490590640690790890H3(mm)　　1900205020502600260026002600300032803630B1(mm)155016501010116013201460156016601760186020602260B2(mm)　　1650180020602460266028003060326036604060Ø1(mm)3004005507008601000110012001300140016001800Ø2(mm)150180180180250280280280280280315355L(mm)85010001100125015301530153016501650165017501850

采用振动电机驱动；运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。　　热效率高；比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀；无局部过热现象；流态化均匀；无死角现象；　　料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内调整；可调性好；适用面宽。　　对物料表面损伤小；可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦可使用不影响效果。　　采用全封闭式结构；有效地防止了物料与外界的交叉污染；环境清洁；可连续作业。　　当用高水份物料大批量生产时；可采用多台串联的方式以达到用要求。　　可根据用要求设计冷却段。

流化床为圆形结构避免死角。 料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。 采用翻倾卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密密闭负压操作，气流经过过滤。操作   简便，清洗方便，是符合‘GMP’要求的理想设备。 干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般20-60分钟

沸腾干燥器；又称流化床；经过30多年的使用；改进；目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面；越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同；配套除尘设备时；可按需要而进行；可同时选择旋风分离器、布袋除尘器；也可选择其中的一种。一般来说；比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器；并备有气力送料装置供选择。

真空下物料溶液的沸点降低；使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。   蒸发操作的热源可采用低压蒸气或废热蒸气   蒸发器热损失少   在干燥前可进行消毒处理；干燥过程中无任何不纯物混入；符合GMP要求。属于静态真空干燥器；故干燥物料的形体不会损坏。

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面；在小干燥盘上的物料被移送到外缘；并在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料到下方小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通人加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装通过配加翅片加热器、溶剂回收泠凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并进行热解和反应操作。   封闭操作生产；调节简便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留时间可调（15~60min）适用面广等优点。

特点：●热风多次穿过物料层与物料逆向流动;使热交换充分;热效率高;●结构紧凑占地面积小;●物料在床内停留时间可调节;操作方便.●物料沿螺旋床自下而上作圆周运动的有同时;自身也产生跳跃;从而增加了物料与热风的接触;增强了干燥效果,●连续的进出料适合于流水线;并且易达到GMP规范;可代替传统的箱式干燥;●对物料的表面及形状基本没有损伤;不仅保证了丸剂的圆度;而且大大的降低了丸剂的破碎率

工作原理该生产线主要由高效湿法造粒机、沸腾干燥机及湿法整粒机等组成。对片剂、胶囊、颗粒成形快，干燥时间短收料率高。该生产线大大降低劳动强度，并避免药品在生产过程中的第二次污染。设备特点 上料及卸料全管道化。卡箍式连接，拆卸方便。推车式整粒头，安装方便灵活。对中药粘度大，热敏性物料尤为适用。技术参数沸腾造粒干燥机项目Item　机型 单位Unit35153060120200300500原料容器容积L12224510022042067010001500直径　mm30040055070010001200140016001800生产能力kg/time35153060120200300500蒸气压强Mpa0.3-0.4耗量kg/h10183560120140180310400压缩空气　压强Mpa0.6耗量m3/min0.30.30.60.60.90.91.11.11.5风机功率kW2.2345.51118.5223045电加热功率kW7101221304270100165噪声dB风机隔离处小于75dB高效湿法造粒机项目　机型名称　GHL100GHL250GHL400容积L10250400生产能力kg30-5080-100　压缩空气Mpa0.4-0.60.4-0.60.4-0.6耗量m3/min0.20.4　电机功率kW1216.522联机组合机型搭配外形尺寸 A (L*W*H mm)103500*2000*3200104000*2000*4500105000*2500*5000

在真空状态下，保持物料连续或半连续进、出料。密闭型操作，特别适应于有毒物料或易氧化物料的干燥。可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。能耗低、效率高、安全方便、物料不易污染

 应用概述 PGL-B型喷雾干燥制粒机适用于中成药制备冲剂、胶囊、片剂颗粒或对颗粒进行包衣。设备特点多流体雾化器，更适用于多糖成分，粘稠性强，或热敏性的产品。喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要的修改后，更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。按照“GMP”要求设计、制造及布局。实现连续的浸膏喷雾过程。操作简便、可靠。提高喷雾干燥效率。比FL型流化更为稳定，提高了流化干燥强度，克服了“死床”。气体流程：安装示意图：技术参数：项目   规格351020304080120150所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司拥有变更权利，不另行通知。 原料容器L265010022030042067010001500供液量kg/h2-44-66-1515-2520-4030-6060-10020-160100-200液体比重kg/L≤1.3蒸汽量(0.6Mpa)kg/h2550120160240280300380465压缩空气(0.6Mpa)m3/min0.40.60.90.91.11.11.31.61.8辅风机KW0.550.750.751.11.51.51.52.22.2主风机KW347.51118.518.5223037主机尺寸H1(mm)190023602680315036303630412050505400H2(mm)190260340490540590690890990H3(mm)168021402460293034103410390048305180Ø1(mm)400550700100011001200140018002000Ø2(mm)150180180250280280315355355B (mm)86010101160146015601660186022602460L (mm)105010501250140014501500160018002000