BGB-D系列高效包衣机主要用于制药及食品工业，是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释包衣、滴丸包衣、符合GMP要求的机电一体化的包衣设备。 设备特点恒压变量蠕动泵，取消了回油管。 触摸屏显示。 扩展PLC模块，所有参数均在控制面板设置。隔音、隔热、对机内起到保温作用。全密封、负压状态操作。 喷枪（日本岩田）－雾化均匀、喷雾面大、方向可调、喷头无滴漏、无堵塞。 促使物料斜拌、翻滚、交换频繁避免碎片，提高成品率。项目BGB-5BGB-40BGB-80BGB-150所有尺寸仅供参考，视物料情况，本公司有变更权利，不另行通知。生产能力(kg/批)54080150滚筒转速(prm)6-306-303-153-15主机电机功率(kw)0.751.11.52.2高效过滤热风机电机功率(kw)0.350.551.11.5除尘排风机电机功率(kw)2.2335.5主机外形尺寸(长x宽x高)(mm) 810*710*14101000*800*16001250*990*18801570*1260*2060

一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。 　　每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。更加用户需要可从3μm到50μm之间选择。滤布死角边距为单边25mm。 　　底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。 　　罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。 　　设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。 　　封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。 　　真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。 　　设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。 　　装料量大，装料系数可达30％～40％。

    该机是直接将粉料制面颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。   该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂、灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。医药：压片颗粒，胶囊填充颗粒等食品：食品制造用颗粒，调味颗粒等塑料：各种塑料成形颗粒化工：催化剂、颜料、洗剂及其它化工原料等颗粒 干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。 特殊的送料结构，保证有效送料。 轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次助加热干燥，工序少、工效高、成本低。 采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。 密封操作无污染，满足药品卫生要求。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。型号80型120型生产能力20-6030-100料斗容积（kg/h）35轧辊尺寸（mm）200（D）×80（W）200（D）×80（W）轧辊最大预压力（t）1015轧辊转速（rpm）可调可调送料速度可调可调装机功率（kw）6.2513轧辊及送料调节型式电磁调速

热空气由人口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室；对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；强化了传质传热。在干燥机低部；较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎；湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动；固相惯性大于气相；固气两相间的相对速度较大；强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

装置主要部件采用不锈钢材料制成。防腐蚀性强、经久耐用；可以确保成品乙醇的质量。设备能连续操作；且操作简单；维修方便；成品浓度稳定；可适用不同浓度酒精回收使用。

    本机适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒。    本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则，质地紧密细粉少不易吸湿。产品的保存期长特别适用于制药及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造，表面抛光、装拆、清洗十分方便。 型号JZL60JZL130两螺杆中心距（mm）60130生产能力（Kg/h）20-5020-250成品颗粒尺寸（mm）Ø0.5-Ø3Ø0.5-Ø3挤压轴转速15－16无级变速15-16无级变速电机功率（kw）1.55.5重量（kg）300500

     本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。    经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。    本机全部零件均采用不锈钢制造，表面抛光、装拆与清洗十分方便。    干式、湿式颗粒均匀化；整粒团块物料的粉碎、整粒；湿料制粒；热敏性物料粉碎。型号100200300定子直径100200300能力20-150100-500500-1500功率0.751.55.5转速180-1400175-1400200-1400  

   本机适用于制药、食品、化工、固体饲料等行业的制粒、将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块物料打成小颗粒。   本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料制成颗粒。   该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘赶干后供压制各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。   物料接触处均采用不锈钢材料制作，外型美观大方，清洗方便，操作简单，能耗低等优点。滚筒直径生产能力重量电机功率滚筒转速摇摆角度外形尺寸Ø160mm200-300kg/h450kg3kw65r/min360ο1000×800×1300mm  

GMF系列高温燃煤热风炉全部采用机械链条式炉排燃煤装置，换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100~450℃日清洁热风，设备各项技术指标达到国内先进水平。广泛应用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。

燃料通过燃烧器燃烧，产生高温烟气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经气量散发后温度降低至250℃以下由引风机排放到大气，吸热后温度升至额定值从热风出口送出，当所见温度达到额定的上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧，当热风降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可通过调进风阀来实现。

一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。　　每个密封点均设双道密封，密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。更加用户需要可从3μm到50μm之间选择。滤布死角边距为单边25mm。　　底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。　　罐体能正反转，转速通过变频器控制在1～10转/分之间任意调节，主转动含自动刹车装置。　　设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。　　封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。　　真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。　　设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。　　装料量大，装料系数可达30％～40％。

采取了耐高温措施；从而使其寿命比列管式热风炉大大延长；并采用了烟气纵向冲刷散热片和负压排烟方式；换热部位不积灰尘；无须清理；热性能稳定。可用各种煤或柴作燃料；并配有二次进风装置燃烧完全。该炉的各项技术经济指标均达到了国内领先水平。