制药生产中全密闭生产流程一直是药品制造商追求的最佳生产方式，在这种方式下，药品生产流程中不受外界或人为的杂质、污染等影响，能最有效的保证药品质量，并且生产对环境的影响也最小。这种生产方式符合世界上清洁生产的发展趋势。为满足密闭生产流程，我公司开发了小型机组，可用于小试和中试。 传统的散装物料运送方式在运输容器(箱子、筒或PE袋)与生产设备(干燥器、混合器、分装器等)之间的上料或卸料过程中很难严格保证无菌要求。 特点 1、生产系统流程全密闭。由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。该套设备是一个全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。 2、安全环保。由于此生产系统全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这—优点更显得重要。 3、药品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。 4、自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。 5、可以完成物料的彻底清洗。由于此设备在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常彻底的清洗。 6、利用同一系统可完成所有操作。过滤、洗涤、干燥、运输、分装能在同一套系统中完成，各阶段的衔接非常自然流畅，空间也得到了最大利用。 7、洁净生产。此多功能过滤干燥设备可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。 产品规格 三合一工艺简介 1、先密闭整个机组系统，充入无菌隋性气体(如N2气)保护，从结晶器通过自动阀门向三合一加入待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。 2、通人惰性气体加压，通过底部的金属过滤板实现结晶液的固液分离。 3、结晶液固液分离后，对滤饼进行喷淋洗涤。 4、洗涤结束后通过液压装置下降搅拌装置进行搅拌，并同时利用搅拌、底盘、筒体加热管路系统加热物料层，在加热干燥的同时进行系统抽真空操作．使溶媒快速蒸发，同时启动真空过滤器自动工作，保证真空系统的正常通风。 5、物料层干燥合格后(可以取样检测或自动过程分析PAT)，停止真空，进入自动排料程序。 6、自动排料：下降搅拌装置，控制搅拌转速和搅拌叶下降速度进行刮料、送科动作，使粉状物料快速通过排料阀进入接料桶，在手套箱内将装好物料的接料桶盖上闷盖。倾斜设备可以搅拌叶无法排出的物料出干净，这解决了传统三合一出料不干净的问题。

概述 沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。 工作原理 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。 应用范围 医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业：如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸、和其它粉粒状物料的干燥除湿。 气流硫化流程图

  本系列干燥机组是把压缩空气供气，以及活性灰棉花过滤系统和热空气以电加热方式，改为鼓风机送风和热空气蒸汽加热，电加热补偿，过滤系统改用预过滤器、中效过滤器和高效过滤器三级过滤，从而大大提高了热空气的净化质量和降低了动力消耗，高效空气过滤器以超细玻璃纤维纸为介质，用耐用0-150℃的粘结剂封装，净化程度可达到0.5μ的尘粒不超过计划10个/升，故净化质量高，真正达到了低能耗及无菌要求效果。 本机采用新开发的三流式气流喷雾器，气液接触好，雾化均匀，利于达到无菌操作，且结构简单，操作方便，避免了压力式雾化系统液压泵柱塞的密封和与环境空气的接触，以及离心式雾化器旋转轴不便密封和离心盘粘留物料的可能，整个干燥过程都在净化后的热空气中进行，避免了物料受二次污染的可能，充分保证了物料在干燥过程中的无菌条件，达到了“GMP”的要求。 喷雾干燥流程图      

  本系列产品是由上海医药工业研究院研制及受让的设备之一，主要适用于制药、化工等行业精制各种抗菌素、晶状或其它粒状物料的干燥。 主要特征 1、锥角设计成60°夹角，物料在回转过程中不易起球，出料时不易产生滞留现象。不致因为前没有转力而引起物料数落地面。 2、器身分内外三层。全部采用不锈钢制成，中间夹套供热水循环，为了防止不锈钢与碳钢会产生静电腐蚀，夹套必须用不锈钢制成，外层用玻璃纤维棉保温。 3、两轴同心度较高：1000升以下同心度控制在12μm以内，1000升到3000升同心度控制在16μm以内，3500升到5000升同心度控制在25μm以内。 4、稳定性好：整个机架均采用槽钢和碳钢板焊接成形，外包不锈钢板。 5、密封性好：控制了轴同心度，两端均采用机械密封。 6、钢性好：锥体两端主轴均与锥体焊接成一整体，不易变形。 7、传动平稳：通过电机、减速机、大小齿轮传动，使整台机组在运转过程中更加平稳可靠。 8、设计有CIP、SIP专用装置。 技术参数 技术参数    

  脱色罐 主体材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，机械密封 搅拌形式：根据产品特性不同，可选用不同形式的搅拌叶，并可通过变频器实现变频调速。 加热方式：夹套内通入不同温度的介质水或蒸汽来控制罐内物料的温度。 工作原理：通过搅拌的不断翻动实现物料的脱色过程。 产品规格 注：另可根据用户的实际要求设计和制造相应的规格。   结晶罐 主体材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，机械密封 搅拌形式：根据产品特性不同，可选用不同形式的搅拌叶，并可通过变频器实现变频调速。 加热方式：夹套内通入不同温度的介质水或蒸汽来控制罐内物料的温度。 工作原理：采用不同的温度，不同的转速，不同形式的搅拌实现物料的结晶过程。 产品规格 注：另可根据用户的实际要求设计和制造相应的规格。    

  适用范围 适用于医药、化工、农药、食品等行业的固体物料包装生产线。 特点 双螺旋给料，弧门控制 任意调整包装重量 配有全套除尘接口 占地空间小 全电脑控制，空中量自动调节 自动计数，可考核各班产量 带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网 结构图 DCS-50/A型 1、进料口  2、绞龙电机  3、控制器  4、给料器  5、除尘罩  6、夹待式电子秤  7、电控柜  8、输送缝包系统     技术参数   适用范围 适用于医药、化工、农药、食品等行业的固体物料包装生产线。 特点 重力式给料，大小弧门控制 任意调整包装重量 占用空间小 全电脑控制，窜量自动动调节 自动计数，可考核各班产量 带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网 结构图 DCS-50/A型 1、进料口  2、闸板阀  3、观察口  4、控制器  5、平台  6、夹待式电子秤  7、电控柜  8、输送缝包系统     技术参数  

发酵罐概述 该发酵罐、种子罐，有碳钢制、不锈钢、高镍基合金等，主要用于生化发酵生产。如生产味精、柠檬酸、酶制剂、溶剂、制药、食品等行业，该产品按石油、化工、一机部《钢制石油化工压力容器的设计规定》设计，根据GB1501998《钢制焊接压力容器技术条件》制作、验收、主要参数参考。 一、发酵罐的基本条件  机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。为了使发酵罐必须满足下面几个基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的径高比。发醇罐的高度与直径之比一般为1.7-4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。 2、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压与液压)和温度，因此罐体各部件要有一定的强度。能承受一定的压力。 3、发酵罐的搅拌通风装置使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。 4、发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却面积。 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 二、发酵罐罐体尺寸比例 罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比—般为1.7～4倍左右。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Dj，否则会影响液体的循环。 三、发酵罐的结构 好气性机械搅拌发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、打泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管(或空气喷射器)、挡板、冷却装置、人孔以及管路等。 发酵罐技术参数 发酵种子罐技术参数

  适用范围 适用于医药、化工、农药、食品等行业的固体物料包装生产线。 特点 双螺旋给料，弧门控制 任意调整包装重量 配有全套除尘接口 占地空间小 全电脑控制，空中量自动调节 自动计数，可考核各班产量 带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网 结构图 DCS-50/A型 1、进料口  2、绞龙电机  3、控制器  4、给料器  5、除尘罩  6、夹待式电子秤  7、电控柜  8、输送缝包系统     技术参数   适用范围 适用于医药、化工、农药、食品等行业的固体物料包装生产线。 特点 重力式给料，大小弧门控制 任意调整包装重量 占用空间小 全电脑控制，窜量自动动调节 自动计数，可考核各班产量 带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网 结构图 DCS-50/A型 1、进料口  2、闸板阀  3、观察口  4、控制器  5、平台  6、夹待式电子秤  7、电控柜  8、输送缝包系统     技术参数  

  脱色罐 主体材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，机械密封 搅拌形式：根据产品特性不同，可选用不同形式的搅拌叶，并可通过变频器实现变频调速。 加热方式：夹套内通入不同温度的介质水或蒸汽来控制罐内物料的温度。 工作原理：通过搅拌的不断翻动实现物料的脱色过程。 产品规格 注：另可根据用户的实际要求设计和制造相应的规格。   结晶罐 主体材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，机械密封 搅拌形式：根据产品特性不同，可选用不同形式的搅拌叶，并可通过变频器实现变频调速。 加热方式：夹套内通入不同温度的介质水或蒸汽来控制罐内物料的温度。 工作原理：采用不同的温度，不同的转速，不同形式的搅拌实现物料的结晶过程。 产品规格 注：另可根据用户的实际要求设计和制造相应的规格。    

工作原理 液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排八冷凝器、在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 主要特点 1、由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，—般K=600～700(kcal/m2h℃)。 2、垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。 3、冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高。—般水源都可以作为冷却水。 4、管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作。 5、但因立式冷凝器中的冷却水温升—般只有2～4℃，对数平均温差—般在5～6℃左右，故耗水量较大。且由于设备置于空气中，管子易被腐蚀，泄漏时比易被发现。 技术参数

用途 结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。 概述 传统的结晶罐罐体封头常采用标准椭圆型封头．外部依靠夹套内的热流体进行温度控制，传统的结构并不能充分的保证罐体内物料混合的充分性和温度控制的均匀性，结晶效果往往不理想。为了对传统结晶罐的内部结构进行改进．本设计采用W型封头代替以往常用的标准椭圆型封头，并且在罐体内增设了拉气筒结构。通过拉气筒和夹套内流过的热流体共同对罐内物料进行温度控制，而非传统结晶罐仅仅靠夹套来控制温度，这种内外共同控制有效的保证了物料温度的均匀性，改善了结晶效果；W型封头和拉气筒的共同作用改变了内部的流场形态。有很好的导流效果，保证了物料的充分混合性，避免局部产生过高的溶质饱和度影响结晶效果；同时，流场的均匀性显著改善了桨叶所受载荷的变化，因而有效的降低了搅拌轴损坏的危险。 技术参数

乙羧氟草醚化学名称：5-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)-2-硝基苯甲酸羧甲酯;5-[2-氯-4-(三氟甲基)苯氧基]-2-硝基苯甲酸羧甲基酯;O-[5-(2-氯-α,α,α-三氟-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基]基乙酸CAS号:77501-60-1分子式:C18H13ClF3NO7分子量:447.7465熔点：65℃外观：琥珀色固体含量：97%水份：用途：用于防除大豆田中大多数阔叶杂草,用量为300g/ha。。包装： 25KG 纸板桶