设备用途： 本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其他办法处理，只能采用蒸发除盐处理；还有些废水可以通过蒸发浓缩，将废水中的物质变废为宝。 结构特点： 1. 本设备由加热器、蒸发器、冷凝器、集水罐、消泡器、转料泵、排水泵等部分组成。 2. 设备根据废水或污水特性，针对性的采用防腐蚀材料制造。 3. 废水可以一次性达标或作为后续工艺的预处理措施，部分废水蒸发后可再次利用，节约自来水成本。 4. 采用真空减压操作，增加了蒸发的温差，提高了蒸发强度的生产能力。 5. 采用多效蒸发，二、三次蒸气可得到重复使用，节能效果显著，操作方便、安装简单。 6. 结构紧凑，站地面积小，各仪表阀门配置合理方便操作。

本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。 用途：本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。 特点： A.设备节能效果显著、可以连续结晶、操作方便、安装简单。 B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、循环泵、结晶泵、旋液器、排水泵等组成。 C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。 D.设备的材质有多种选择，根据客户要求而定。 技术参数：蒸发量300--20000KG/H

【简单介绍】 废水蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 【详细说明】 一、江苏含盐废水蒸发器，蒸发结晶器/多效废水蒸发器适用范围 废水蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等. 鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择! 二、废水蒸发器设备组成 废水蒸发结晶器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成. 三、废水蒸发器主要特点 1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组. 2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了最佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离. 3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一

概述：     湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流( 逆流 )的热空气充分接触 ，加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。 应用： ● 化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 ● 对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。   ● 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。 特点： ● 转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。  ● 流体通过筒体阻力小，功能消耗低。  ● 对物料特性的适应性比较强。 ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

ZS系列分层筛适用于流水作业，是大小颗粒比例不等过筛连续出料的理想设备。 ● 本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软垫、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强度改变在筛内形成轨道旋涡。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调整。 ● 整机结构紧密、体积小、不扬尘、噪音低、质量高、能耗低、移动、维修方便。

本设备适用于制药,食品,化工,轻工等行业液体物料的蒸发浓缩工艺过程。 一、适用范围 本设备适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业 有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。 二、设备组成 单效浓缩器主要由列管式加热器、蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。 三、主要特点 1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%， 具有投资小，回收效益高的特点。 2．浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达 1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清 洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。 3．本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外 表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

对于工厂污泥、生活污泥，过去一般采用填埋法进行处理，近年来人们开始使用焚烧法，这种方法便于我们从废物中有效地获取热能，减小环保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作为肥料进行加工处理。但上述两种处理方法均需首先对污泥进行干燥处理。凯正干燥设备有限公司，采用不同形式的干燥工艺试验进行分析，研发出特殊的楔型搅拌传热浆叶，改设备具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。   污泥干燥机，桨叶干燥机工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

污泥干燥机，桨叶干燥机的性能特点： 浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

用途：本设备适用于制药、酿酒、食品、饮料等行业，特别适用于果酱（番茄酱等）的蒸发。 特点： a.采用热泵加热方式，高效节能，高真空度下操作使溶液不会产生高温变性。设备内外精密抛光，符合GMP要求。 b.设备主要由加热器、分离器、消泡器、蒸汽热泵、冷凝器、强制循环泵、电器控制箱等组成。 c.该机设计合理，操作方便，可设计成半自动控制、自动控制。

本机主要适用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。 应用：     本机主要适用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。 原理： ● 流态化干燥、热质传递快； ● 在封闭负压下操作，无粉尘飞扬； ● 采用抗静电过滤材料，操作安全； ● 设备无死角，清洗彻底，无交叉污染； ● 满足GMP规范要求。

QFF系列强化气流干燥机 底部强化器设计独特，搅拌齿为菱形，其流线性能使风阻达到最小，设置在圆锥形料斗内，分动刀和定刀，粉碎效果显著，使下落的结块物料迅速粉碎为适合气流干燥的粉粒料，搅拌的另一个主要作用是分散物料，加大了与料斗下面进来的高速热风的接触面积，于是料斗区形成了一个强烈传热传质的流化床，大部分湿分在料斗区被干燥。随着干燥的进行，变轻变细的干料受气流作用明显，与气流一起上升并进一步干燥，最后从干燥塔顶部出来进入物料收集系统。

DWT系列脱水蔬菜干燥机 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。 应用：     能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保留产品的营养成分及颜色等。       干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。 特点：     干燥面积、风压、风量、干燥温度、网带盍速度均可调节，以适应蔬菜的特性及品质要求。       可根据蔬菜的不同特点，采用不同的工艺水流程及添加配套必要的辅助设备。 原理：      蔬菜脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。       干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。